Casa Vicens es la primera casa que se encargó a Antonio Gaudí y ha sido declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO desde el año 2005. Reconocida como su primera obra maestra, así como uno de los primeros edificios que inauguran el Modernismo en Cataluña y Europa.
Imagen: casavicens.org
En 1883, Manel Vicens i Montaner, corredor de cambio y bolsa, confía al joven arquitecto el proyecto de su residencia de verano en la antigua villa de Gracia.
Imagen: casavicens.org
En el proceso de restauración se atendieron las fachadas con una renovación de la cerámica vidriada por medio de reemplazos hechos por reproducciones de los mosaicos originales conservando sus técnicas tradicionales de creación, además de realizarse una limpieza de piedra y ladrillos. Al interior de la casa se realizaron también tareas de limpieza, saneamiento y recuperación de policromías*.
Imagen: casavicens.org
Los mosaicos de cerámica, característicos del edificio, fueron intervenidos por Manuel Diestre, maestro artesano ceramista, por medio de un proceso de fabricación artesanal del azulejo de claveles con la técnica de trepa original.
Actualmente se pueden realizar visitas todos los días del año, excepto el 25 de diciembre, 1° y 6 de enero, para más información visita sus horarios y tarifas en la página web de Casa Vicens.
*Para conocer el proyecto integral de rehabilitación del edificio por Martínez Lapeña – Torres Arquitectos + DAW Office visita HIC>.
Brikawood es una empresa, ubicada en Francia, dirigida por Patricia Dutreaux y Alain Romero. El block Brikawood, dadas sus características técnicas, posee propiedades térmicas, mecánicas, acústicas y antisísmicas.
Estos elementos son durables, escalables y eficientes en niveles acústicos y térmicos, garantizan un confort óptimo y ahorro de energía. La construcción se da de manera simplificada ya que para su ensamble no es necesario usar desarmadores o sistemas de engomado con pegamento, nada más que una actividad similar a un juego lógico e intuitivo.
El block está compuesto por cuatro elementos de madera, dos laterales y dos transversales que funcionan como transversales, que trabajan como uniones y que son ensambladas entre ellas por cuatrapeo, lo que otorga una rigidez a la estructura.
El block Brikawood está diseñado para ser usado de manera aparente, sin acabados ni membranas impermeabilizantes. El armado se realiza por ensambladores certificados por Brikawood, su instalación no necesita de maquinaria ni grandes espacios para su almacenaje. El material es totalmente reciclable, 100% natural desde el inicio hasta el final de su ciclo de utilización.
Palacio de los Deportes, paradigma de la modernidad en México
El madrileño Félix Candela llegó a México en 1939 y había levantado varias estructuras en nuestro país, en las que aplicaba las matemáticas para conseguir diseños de concreto armado de doble curvatura.
El palacio de los deportes, última obra de Félix Candela en México, tiene una capacidad para 200,000 personas y una altura de 45 metros fue construido en tan solo 18 meses, previos a los juegos olímpicos de México ’68, su cúpula de cobre opaca evita el deslumbramiento a los pilotos que sobrevuelan su área. Fue paradigma de modernidad en Latinoamérica (despúes de Ciudad Universitaria).
La Parroquia de la Medalla Milagrosa (1955), la iglesia a la que “le faltan dos centímetros para llegar a la divinidad”, cuenta con 21 estructuras hiperbólicas, fue en este edificio en el que perfeccionó el sistema de cálculo de “ecuaciones de membrana”.
La estación Candelaria en la línea 1 del metro cuenta con la proyección del vestíbulo realizada por Candela, donde los paraguas en conjunto con las columnas y escalinatas produce un juego de luces y sombras que el autor había perfeccionado.
El Pabellón de rayos cósmicos de Ciudad Universitaria (1951), la planta embotelladora de Bacardi en Tultitlán y el restaurante Los Manantiales en Xochimilco son otros de los trabajos de Félix Candela que podemos encontrar en este corto documental realizado por Canal Once.
‘Taste of cement’ es el retrato de unos trabajadores en el exilio. Un encuentro empático con personas que han perdido su pasado y su futuro mientras se encuentran atrapados en el presente.
Título original: Taste of Cement. Año: 2017. Duración: 85 min. País: Líbano Dirección:Ziad Kalthoum Coproducción: Líbano-Alemania-Siria-Qatar-Emiratos Árabes. Premios: Adelaide Film Festival 2017 (best documentary), Camden International Film Festival 2017 (best documentary feature) y Nyson Vision du Réel 2017 (International feature film competition). Sinopsis: En Beirut, obreros sirios construyen un rascacielos al mismo tiempo que sus propias casas, en su país, están siendo destrozadas. Los trabajadores están encerrados en la zona del edificio, no pueden salir hasta después de las 19:00. El gobierno libanés ha impuesto toques de queda para los refugiados. Su único contacto con el mundo exterior es a través de un agujero por el que escalan por la mañana para empezar un nuevo día de trabajo. Lejos de su tierra, se reúnen alrededor de un televisor para escuchar las noticias sobre Siria. Atormentados por la angustia y la ansiedad, sufriendo la privación de lo más básico, mantienen la esperanza de que su vida mejore.
El Campus de Arquitectura, Hábitat, Arte y Diseño de la Universidad Autónoma de Yucatán por medio de su departamento de Educación continua invita al Diplomado “Criterios, modelado y análisis de edificios altos”.
Curso 1. “Criterios y recomendaciones para el análisis y diseño de edificios altos bajo cargas laterales (viento y sismo)”
NOTA: El diplomado consta de un total de 120 horas divididas en tres cursos que pueden tomarse de forma independiente obteniendo al finalizar cada uno la constancia correspondiente.
El Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción (ICIC) de la Cámara de la Industria de la Construcción (CMIC)Delegación Yucatán convoca:
Maestría en Administración de la Construcción
Duración: Tres semestres (estudiando al mismo tiempo un Diplomado, una Especialidad y una Maestría).
Grado obtenido: Documentos que avalan cada uno de los ciclos: Diplomado, Especialidad y Maestría.
Plan de estudios:
Semestre 1. Grado de Diplomado
Análisis de costos.
Planeación, programación y control de obra.
Legislación y reglamentación en la industria de la construcción.
Métodos de investigación.
Contabilidad y finanzas.
Semestre 2. Grado de Especialidad
Administración de empresas de construcción.
Administración de finanzas.
Economía administrativa.
Administración de recursos humanos.
Semestre 3. Grado de Maestría
Normatividad en la construcción.
Análisis de decisiones.
Edificación.
Urbanización.
Seminario de tesis.
Inicio: 9 de septiembre de 2011.
Horario: Viernes de 17:00 a 22:00 hrs y sábado de 9:00 a 14:00 hrs.
Publicado el 15 de febrero de 1966 en el Diario de Yucatán
Biotectura
Un nuevo método de construcción para casas prefabricadas, que podrá revolucionar el urbanismo del porvenir, lo ha desarrollado el arquitecto Rudolf Doernach, de 36 años de edad de Stuttgart, metrópoli en el Suroeste de Alemania. El concepto fundamental del nuevo método de construcción, denominado por Doernach “biotectura“, es la célula de construcción prefabricada que se cuelga variablemente en un sistema de armazones de acero. Las habitaciones prefabricadas en la cinta sin fin son de materia sintética. El núcleo de las paredes es formado por bolas de arcilla de 20 a 30 milímetros de diámetro. Las cavidades son llenadas de una espuma sintética de endurecimiento rápido que se distribuye alrededor de las bolas de arcilla y las va uniendo. El material de construcción asi aglomerado se llama “isoton” y pesa sola la sexta parte del hormigón; no obstante, su capacidad aislante contra el sonido y el frío es dos veces y medio mayor. Según el arquitecto Doernach los cubos de material sintético siguen quedando transportables aún después de su instalación en el sistema de armazones. Quien desea cambiar de domicilio lo puede realizar en sus propias “cuatro paredes” por ferrocarril, camión o lancha, con tal que también en el lugar de destino se halle una armazón portadora. – (I. de A.)
Diseñada por Marc Koehler en los Países Bajos, la casa se encuentra en un pequeño terreno en Ijburg, un suburbio recientemente desarrollado en la ciudad de Amsterdam. La casa está diseñada como una escultura monolítica, expresa por contraste los espacios privados invertidos (que forman la estructura) con los espacios colectivos abiertos que parecen ser esculpidos en el volumen sólido, como un vacío continuo y transparente que conecta la casa de manera tanto visual como física con la calle, el jardín y la terraza en la azotea. Esta estretegia da a la casa una calidad monumental y estructural que articula un sentido de estabilidad, simplicidad y permanencia.
Textura de los ladrillos
La fachada contiene ladrillos que sobresalen de la estructura, inspirados por el famoso estilo escolar de Amsterdam en la década de 1920. Con la cooperación de proveedores de ladrillo y mortero, especialistas en albañilería y colocadores de ladrillos, el arquitecto logró introducir esta textura en edificios contemporáneos.
Publicado el 2 de febrero de 1965 en el Diario de Yucatán
Ciencia y Técnica
La Primera Casa de Plástico
Por: W. Wagner
STUTTGART. – Las posibilidades de racionalización en el ramo de la construcción son muy variadas. De sensacional cabe calificar una solución presentada por Dieter Schmid, ingeniero de la construcción de Biberach (República Federal de Alemania), que propone la construcción de casas de plástico, es decir, de edificios con una estructura de acero convenientemente revestidas de planchas de plástico reforzado con fibras de vidrio.
Este tipo de planchas ha dado aquí excelentes resultados en todas sus variadas aplicaciones. Esta mezcla de materiales -plástico y vidrio- podría compararse con otra mezcla muy empleada en la construcción: el cemento armado. La resistencia mecánica de las fibras de vidrio que forman el “alma” de las planchas es extraordinaria. Pese a no pasar de siete a diez milésimas de milímetro el grosor de cada fibra, posee una resitencia a la tracción de 15,000 kilos por centímetro cuadrado, cifra que supera los valores del mejor acero para herramientas.
Pero el plástico reforzado con fibras de vidrio no sólo posee una gran solidez, sino que además no se le plantean problemas de corrosión, resistiendo perfectamente sin ninguna clase de protección superficial la acción de los agentes atmosféricos, así como también la del agua del mar, de los aceites y de los gases y humos; resulta, pues, innecesaria cualquiera clase de pintura protectora. Por si esto fuera poco, el material, muy ligero, posee cualidades aislantes al frío, el calor y el ruido. Se trata, pues, de un material ideal para la construcción de paredes.
La fabricación en serie de elementos de este material deja pequeño por su sencillez a cualquier proceso de producción: para fabricar las planchas basta con una pistola eyectora y el molde correspondiente. La pistola proyecta tanto el plástico como la seda de vidrio simultáneamente. Pasado un plazo de una o dos horas puede retirarse la plancha del molde, hallándose así lista para ser montada. Basta, pues, con un molde para producir innumerables elementos de recubrimiento.
La idea de la casa de plástico ha suscitado en el entretanto acaloradas discusiones entre los expertos. Para demostrar que es posible la construcción de un edificio a partir de dicho material, el ingeniero Schmid ha levantado en Biberach la primera casa unifamiliar de este tipo. La estructura del edificio es de acero, siendo de plástico las paredes maestras, los pisos, los lechos, y, por supuesto, los tabiques, lo que facilita extraordinariamente cualquier cambio de la distribución interior. La casa descansa sobre unos soportes o pilares, alzándose a una altura de 2.5 metros del suelo. Debajo de la casa se dispone de una superficie cubierta al aire libre.
La casa de Biberach ha dado hasta aquí los resultados apetecidos. Sus inquilinos y propietarios encarecen la baratura de la construcción y la disminución de los gastos para calefacción en comparación con las casas convencionales.
El oficio de Arquitecto puede ponernos muchas pruebas, algunas resultan un poco absurdas al considerarlas, aunque un poco de cultura extranjera no nos caería mal, en este caso, la construcción de un iglú paso a paso me pareció un tema digno del blog.
Cómo construir un iglú
Notas basadas en ‘La Guía Completa de Entrenamiento Desierto’, escrita por Hugh Mc Manners y publicada por Dorling Kindersley.
Del capítulo 3: ‘Vivir en estado salvaje’
Con temperaturas por debajo de los 0ºC, construir refugios en la nieve es relativamente fácil. Refugiarse del frío es la principal prioridad, ya que el viento puede descender drásticamente la temperatura del aire. Las temperaturas por debajo de los -10ºC llegan a ser cada vez menos soportables, en ese momento es necesario construir refugios en los cuales el calor pueda mantenerse tanto como se pueda. Esto se logra de una manera muy simple, amontonando nieve y convirtiéndola en un iglú, cuya construcción puede tomarse un par de horas. En un refugio de larga duración como un iglú, el denso aire frío puede ser desviado lejos de los ocupantes del refugio, para ello es necesario hacer un hoyo que servirá para insertar los bloques. Es importante permtir una adecuada ventilación en todos los refugios de nieve para prevenir el sofocamiento de sus ocupantes.
1. Corta bloques de nieve seca y dura usando una sierra de nieve o un cuchillo largo. Cada bloque debe medir aproximadamente 1 m de largo, 40 cm de altura y 20 cm de grosor.
Paso 1
2. Forma un círculo con los bloques alrededor del círculo creado donde los cortaste. Corta el círculo en espiral desde lo más alto del último bloque hasta la base por debajo del primero. Esto te facilitará la construcción del domo.
Paso 2
3. Construye los muros, cicla los bloques y alínealos. Corta un hoyo en el muro para crear la entrada. Pon muchos bloques a lo largo del muro como una plataforma de descanso.
Paso 3
4. El último bloque debe ser inicialmente más largo que el hoyo. Colócalo en lo más alto del iglú, entonces, desde adentro, alínealo para que quede exactamente cubriendo el hoyo.
5. El aire caliente de tu cuerpo y una estufa aumentarán el calor dentro del domo. El aire frío sale por la entrada y fluye lejos en el exterior. Es esencial cortar agujeros de ventilación en el muro con algún objeto que pueda cortar el hielo.
Paso 5
Iglú terminado. Con el calor dentro del iglú, la superficie de los muros se derretirá y congelará por encima, formará una muy fina superficie de hielo. El techo por encma del túnel de entrada previene que la nieve entre al iglú.
Iglú terminado
¡Cuidado! Es vital hacer al menos un orificio en el techo para que fluya el aire y se evite el sofocamiento. El iglú permanecerá muy caliente por dentro con el calor de tu cuerpo, incluso si hay mucho viento en el exterior. Sin ventilación, el dióxido de carbono emanado sería letal. El uso de estufas en el interior de un refugio cerrado no es recomendable debido a sus peligrosas emanaciones de monóxido de carbono.
